双色注射成形就是使用俩个或俩个以上相同的注射系统将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的注塑成形、双色单模的注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋转的机构。
9条重要的双色工艺要点
1，的缩水率取决于A射产品。因为A射产品已经把整个塑料制品的大体撑住了，B射产品不会收缩很多。如A硬B软，因A射已成型大部分，故B射产品的收缩率一般设为5‰即可。
2，在设计B射母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑产生批锋。
3，双色模具中，通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说，预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。注塑调机时，特别要注意，A射产品与B射产品的配合，A射的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形。
4，模具运水在设计排位时，接口要在上下方，或外侧，不可在内侧，否，上机生产时是没法快速装运水的。（这与普通注塑是相反的）。且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在上方，出水在下侧，因为后模要旋转180度。
5，双色模具一定要谨慎选择浇口位置。A射产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做凹圆波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。
6，双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的融合作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe软塑料为主，（尼龙料是需要特别的，合适的TPE）由于成本或应用的关系，要充分考虑采用的两种物料之间的粘合性和融合性，两种料之间结合处的模具处理（一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽）还有料厚的厚度问题。为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。在脱模方面，模具外表越光滑，它们“粘得越紧。
7，透明的和非透明的设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6，避免缩水。
8，三板模的水口设计成可以自动脱模动作，特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。如可能，一次料流道需设弹料装置，以方便全自动生产（操作者位于二次一侧，一次水口无法取到），否则在注塑生产时是非常困难的，没法自动稳定生产。
9，二次与一次胶位配合面除考虑二次的预压值外还需做好二次的排气，排气槽控制在0.03~0.06mm(因考虑一次塑材的弹性，二次特别是软胶极易形成困气，且热的二次熔料在一次上所形成缺陷很难掌控)；二次形成的毛边 困气，一次压伤等修善效果很大程度上取决于成型过程中工程人员的现场处理对策（相应的加减胶，补强档胶，排气....）。
