TPU薄膜是热塑性的一种塑胶薄膜。非常适宜高周波、高频热压。但总有客户反映热压后的产品漏气，漏水。这是什么原因呢？
我们尝试从材料、模具、加工工艺等几个方面予以解答。
1，TPU薄膜材料本身问题。
TPU薄膜的气密性是非常好的，特别是聚酯TPU薄膜，一般不会发生漏气现象。但不排除偶尔比较薄的TPU膜上有破洞，会漏气。我们的经验是0.1mm以上的TPU薄膜不会有材料本身漏气的现象。0.1mm以下漏气也很少，漏液有可能（这个要选择合适的材料）。0.1mm以下建议选择吹膜产品，因为吹膜是跟PE等基材一起吹塑出来，如果漏气，本身就会成不了膜。
2，高频模具的问题。
发生漏气的现象，高频模具往往是排查的第一步。高频模具损坏、变形、不平整、设计不合理、过深或者过浅、上下模不匹配、跟气嘴位置不匹配等等，都有可能发生漏气的现象。出现这种情况，要请熟练的师傅多拿几块材料试压，甚至要修改模具才能解决。
3，加工工艺的问题。
大部分出现在TPU膜和气嘴的结合部分，一般很少发生在膜和膜接触的部位。如果发生在膜和膜接触的部位，一个可能是加工温度过低，膜和膜没有真正高频熔接在一起，发生“虚焊”现象，自然漏气。另外一个原因是加工温度过高，膜和膜压得太死，边缘部分厚度太薄，甚至切断，也会发生漏气。
如果发生在TPU膜和气嘴的结合部位，也有可能有几种情形。一种是TPU膜和气嘴的材质不匹配。气嘴是PVC或者气嘴是聚醚材质，自然跟聚酯的TPU膜熔接不到一起。一种情形是TPU和气嘴的硬度不匹配，气嘴硬度太高，TPU薄膜都压熟了，气嘴还没有融化。还有一种情形就是模具不匹配，不平整，致使一部分压合很实，一部分没压牢，自然漏气。
